南充混合型跑道施工方案(噴涂型）

為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道使用質(zhì)量，施工前要對瀝青混凝土基礎進(jìn)行質(zhì)量驗收，驗收標準按設計標準和技術(shù)規范進(jìn)行，分析后方可進(jìn)行塑膠面層的鋪設?，F場(chǎng)鋪設的環(huán)境溫度應控制在5℃~38℃，避開(kāi)5℃以下，38℃以上環(huán)境溫度作業(yè)，相對濕度控制在70%以下，地基要求平整清潔和干燥，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控制適當。色漿和預聚體貯存時(shí)，桶蓋要擰緊，在使用前要檢測水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成膠后有氣泡。塑膠鋪裝材料出廠(chǎng)時(shí)要仔細檢查質(zhì)量檢驗合格證及有效期。

（1）鋪裝施工前試驗：

先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分別按生產(chǎn)批號排序。然后取樣根據現場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批漿料出現成膠速度過(guò)慢，則調節催化劑的用量來(lái)調節成膠速度，以達到合適的成膠速度。如果發(fā)現某批漿料出現不成膠現象，則調節預聚體的用量來(lái)改善，以達到成膠。如果發(fā)現某批漿料或某桶漿料成膠過(guò)程中出現發(fā)泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放，留著(zhù)回廠(chǎng)返工處理。

（2）測畫(huà)底線(xiàn)：

為合理安排每天的鋪裝工作量，要先在基礎上按照設定方案測量畫(huà)好分界線(xiàn)，將整個(gè)田徑場(chǎng)分成條塊，然后按條按塊進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內后外圈的施工程序。

（3）模條的釘定：

按照預先排定的區域沿著(zhù)畫(huà)好的底線(xiàn)釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎釘落實(shí)，防止漏料。

（4）成品的準備：

根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。

（5）施工流程：

1）瀝青基礎要使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂，進(jìn)行封底工作，同時(shí)補積水。在此工序可以適當加大催化劑的用量，以使固化速度更快，封底效果好。

2）攤鋪底層彈性層，使用綜合料摻入規定比例的黑顆粒，混合均勻后進(jìn)行刮批流平。施工隊長(cháng)要嚴格檢查各批刮人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄?，采用的每組料要檢測一次。各批刮人員當基層料運到作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，一定要在15-25分鐘完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均勻無(wú)刮痕，后退有序?，F場(chǎng)監督人員隨時(shí)檢測基層厚度、平整度和坡度，其厚應在10MM左右，發(fā)現不平處，及時(shí)用膠料補平。

3）完全固化成型后，進(jìn)行耐磨面層的噴涂。面噴分二次，注意一次和二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致。先將一份色漿倒入攪拌容器中，再倒入三份膠水，用攪拌工具進(jìn)行充分攪拌，制成一份透氣式面膠。將EPDM顆粒與透氣式面膠按1.8：1.2比例倒入容器中，充分攪拌成均勻的混合料，若混合料太粘稠，可加入不超過(guò)2%的高純度稀釋劑，以便噴涂機順利噴涂。材料用量為：透氣式面膠1.2公斤/平米 ，EPDM顆粒（直徑2-4mm）1.8公斤/平米，稀釋劑若干，盡量不加稀釋劑。

（6）鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項：

1）鋪裝施工過(guò)程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。

2）配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。

3）配料操作工如果發(fā)現自己的配料發(fā)生錯誤，要及時(shí)將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。

4）如果發(fā)現催化劑少加，要迅速按配方補加催化劑。

5）如果發(fā)現漿料、預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時(shí)糾正的及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。

6）如果發(fā)現催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車(chē)中，推到空曠土地上倒掉，當垃圾處理掉。

7）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。

8）喂料工序的任務(wù)是將基礎上的膠漿推至攤鋪位置。

9）攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內。

10）攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發(fā)現標尺的高度達不到規定的厚度，要及時(shí)調整到規定的厚度。

11）修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。

12）修邊操作工要來(lái)回檢查接縫邊。如果發(fā)現新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），要及時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），要用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。

13）撒膠粒工序的任務(wù)是根據膠漿固化情況及時(shí)鋪撒面膠粒。

撒膠粒操作工要注意膠漿固化情況，根據經(jīng)驗控制撒膠粒時(shí)間，如果發(fā)現撒膠粒時(shí)間偏早膠粒有下沉的地方補撒少許膠粒；如果發(fā)現撒膠粒時(shí)間偏遲，及時(shí)處理。處理方法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現撒膠粒時(shí)間過(guò)遲，處理辦法是，該區域膠粒不撒，待二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒即可。

14）全場(chǎng)顏色鮮艷，均勻一致無(wú)色差，保證六年內不褪色。噴粒面均勻，無(wú)氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠，與基層粘結牢固。表面干凈，接縫平順無(wú)痕跡。

15）安裝在各競賽場(chǎng)地的器材符合有關(guān)規范要求，滿(mǎn)足使用要求。內道牙安裝平直、圓滑，安裝、拆卸靈活方便，符合使用要求。

16）塑膠層現場(chǎng)施工時(shí)，要求業(yè)務(wù)水平高的現場(chǎng)配置技術(shù)人員在現場(chǎng)控制質(zhì)量，掌握好現場(chǎng)配比、現場(chǎng)溫度控制。

（7）鋪裝時(shí)緊急情況的處理：

塑膠跑道施工過(guò)程中，往往會(huì )遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：

1）下雨

如果塑膠跑道鋪裝施工過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料斗車(chē)中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。

2）刮風(fēng)

如果鋪裝施工過(guò)程中出現刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現有雜物刮至膠漿中或液面上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現有雜物被吹到膠漿上，應先清除雜物，再撒膠粒。

3）停電

如果配料過(guò)程中發(fā)現停電現象，如能及修復電路的應立即修復，如不能及時(shí)修復的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

（8）標志線(xiàn)的噴畫(huà)注意事項：

1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標準測量確定各種標志線(xiàn)的位置，反復測量，校核確認無(wú)誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線(xiàn)做記號。

2）劃線(xiàn)后需經(jīng)體育工藝員復核。角度部分用放射線(xiàn)長(cháng)度進(jìn)行校核，直線(xiàn)部分用鑒定過(guò)的鋼尺（包括尺長(cháng)校正、溫度校正）進(jìn)行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯(lián)規定的彩色標志噴漆。

3）噴漆時(shí)，要反復檢查噴線(xiàn)木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規定，如不符合應及時(shí)調整。

4）噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線(xiàn)條的美觀(guān)，色澤均勻。各種線(xiàn)條準確清晰、鮮艷，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點(diǎn)位純距離尺寸，精度誤差小于萬(wàn)分之一。